Aplicație industrială
Folosit in prelucrarea tablelor, aviatie, aerospatiala, electronica, aparatura electrica, piese de metrou, automobile, utilaje alimentare, masini textile, masini de inginerie, piese de precizie, nave, echipamente metalurgice, publicitate, prelucrarea externă a metalelor, prelucrarea bucătăriilor și alte industrii de producție și prelucrare.
Materiale de prelucrare
Oțel inoxidabil, oțel carbon, oțel aliat, oțel siliconic, oțel de primăvară, aluminiu, aliaj de aluminiu, tablă zincată, tablă galvanizată, tablă de măturat, cupru, argint, aur, titan și alte tăieturi din tablă și țevi din metal.
Avantajele procesării
1. Fante de înaltă precizie, de mare viteză, îngust, zonă afectată cu căldură minimă și suprafață tăietoare fără freză.
2. Capul de tăiere cu laser nu vine în contact cu suprafața materialului și nu zgârie piesa de prelucrat.
3. Incizia cea mai îngustă, cea mai mică zonă afectată de căldură, deformarea locală a piesei de prelucrat este minimă, fără deformări mecanice.
4. Flexibilitatea procesării este bună, orice model poate fi procesat, iar conductele și alte profile pot fi de asemenea tăiate.
5. Tăiere nedeformabilă a oricărui material de duritate, cum ar fi placa de oțel, oțel inoxidabil, placă din aliaj de aluminiu, aliaj dur, etc.
Standardul de cumpărare
Calitatea tăierii laser poate fi măsurată prin următoarele șase criterii.
1. Rugozitatea suprafeței de tăiere Rz
2. Dimensiunea zgurei
3. Perpendicularitatea și panta de tăiere u
4 dimensiunea filetului de tăiere r
5. După tragerea banda n
6. Flatness F
Atingerea avantajului
1. Precizie mare de tăiere: Precizia de poziționare a mașinii de tăiere cu laser este de 0,05 mm, iar precizia de poziționare repetată este de 0,03 mm.
2. mașină de tăiat cu laser fante îngustă: fasciculul laser este concentrat într-un loc mic, astfel încât focalizarea ajunge la o densitate mare de putere, materialul încălzit rapid la gradul de evaporare, găurile de evaporare format. Pe măsură ce fasciculul și materialul se mișcă relativ liniar, găurile sunt formate continuu cu o lățime îngustă a fantei, iar lățimea fantei este, în general, de 0,10-0,20 mm.
3. Masina de taiere cu laser cu suprafata de taiere neteda: fara suprafata de taiere a burrajului, rugozitatea suprafetei inciziei este in general controlata in Ra6.5.
4, viteza mașinii de tăiat cu laser: viteză de tăiere de până la 10m / min viteză maximă de poziționare de până la 30m / min mai rapidă decât viteza tăierii sârmei.
5. Masina de debitat cu laser de tăiere de calitate este bună: nici o tăiere a contactului, tăierea căldurii afectate de un mic, practic nu deformare de căldură a piesei de prelucrat, evita complet formarea coajă de margine perforare material, tăiere, în general, nu au nevoie de prelucrare secundară.
6. nu deteriorează piesa de prelucrat: capul de tăiere cu laser nu va intra în contact cu suprafața materialului pentru a se asigura că piesa de prelucrat nu este zgâriată.
7. nu este afectată de forma piesei de prelucrat: flexibilitatea procesării laserului, poate procesa grafice arbitrare, poate tăia teava și alt profil.
8. masina de debitat cu laser poate taia o varietate de materiale de procesare: cum ar fi plastic, lemn, PVC piele, textile, sticla organice și așa mai departe.
9. economisirea investiției în mucegai: prelucrarea laserului fără mucegai, fără consum de mucegai, nu este necesară reparația mucegaiului, economisind înlocuirea timpului de turnare, economisind astfel costurile de procesare, reducând costurile de producție, în special pentru prelucrarea pe scară largă a produselor.
10. materiale de economisire: utilizarea programării pe calculator, puteți tăia diferite forme de produse, pentru a maximiza utilizarea materialului.
11. Îmbunătățiți viteza eșantionului din fabricație: După formarea produsului, prelucrarea laserului poate fi efectuată imediat, iar noul produs poate fi obținut în timp real în cel mai scurt timp.
12. siguranță și protecția mediului: prelucrarea laserului mai puțin deșeu, zgomot redus, curat, sigur, fără poluare, îmbunătățind foarte mult mediul de lucru.
